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介绍下母线加工机应该如何操作,来说要做好保养清洗工作?

作者:admin点击:71 发布时间:2021-06-06

  无论是哪种机器,当我们在操作它的时候都要按照一定的操作步骤进行,这样才能保证机器的正常工作。对于母线加工机的操作来说,了解其操作要求就是非常重要的。下面小编给大家介绍下母线加工机应该如何操作。

操作中:

  1.操作人员要按照母线加工机操作说明书来操作,不得违规操作造成人员、设备的损伤、损坏。母线加工机的模具以及配件要保持完好。熟悉机器的结构、性能和操作方法。

母线加工机的主要5大特点如下:

  2.安装、调试或拆卸模具,要由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。当机器开动时,切勿把手或身体的一部分放在上下模之间,以免发生事故。

4.安全牢固的电动泵脚踏开关,可控制进、回油.

  3.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,若发现刃口变钝,应及时修磨或更换。保持油液清洁机油路通畅,每班给各单元运动部件加润滑油。一定要保证动作灵活与位置正确电气与液压元件,发现不正常现象时要立即停车检查。不工作时关断各单元工作按钮,关断操作盘上的电源开关。

  由于数控母线加工机其是采用软件进行锁住的,在模拟加工时,当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到母线加工机是否已锁住。模拟时往往又没有对刀,如果母线加工机没有锁住运行,极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下母线加工机是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时,为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是母线加工机所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话,母线加工机忽略给定的进给速度,而以G00的速度运行,造成打刀、撞母线加工机事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时母线加工机是锁住不动的,而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化),这时的坐标与实际位置不符,须用返回参考点的方法,保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作,将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

  以上就是为大家介绍的母线加工机的正确操作方法,希望这些会对大家有所帮助。大家如果对母线加工机或者母线加工机有什么需求的话可以随时联系我们。

  在使用母线加工机制作母线的时候请牢记以下几点。

  母线加工机主要适用于高低压开关柜、输配电成套电气及变压器制造行业,用于加工各种规格的铜、铝母线。为了使大家更好的了解并操作母线加工机,下面为大家简单介绍一下母线加工机的生产工艺要求。

  1、母线的下料:根据母线加工机规格要求下料;下料前就用卡尺测量母线的料宽、料厚,确定符合要求之后再下料;将下好的母线摆放整齐,以免造成划伤。

  2、母线的划线:划线时要根据孔的位置合理的进行划线,减少不必要的线条;注意手上的力度,使母线表面没有划痕,注意要看清图纸上所标注的尺寸,孔径大小。

  3、母线的冲孔:钻冲孔时应看清母线所档孔径的大小,采用相应大小的冲头来冲孔;母线冲孔完毕后应摆放整齐;作业员工在冲孔时不应戴手套,手应和钻头之间保持一定的距离,保证自身的安全。

  4、母线的攻丝:当母线加工机母线需要攻丝时,注意要确定底孔的孔径是否符合要求,再选择相应的丝锥攻丝。

  5、母线折弯:母线要按不同厚度选用相对应的模具;在调好模具之后,一定要用废料试刀,避免不良品产生;折弯作业人员在折好后应做自检,确定合格之后给检验员再进行检查。

  6、压铆:要求母线加工机压铆嵌件的规格及压在母线的表面上;在压铆机上选择合适的压力,避免压力过大将母线压伤;同时压铆机或母线表面需保护,避免将母线划伤、压伤。

  7、母线检验:每道工序生产出的首件产品应自检合格后再交品管作首件检验,品管首件检验合格后方可批量生产,不合格应立即停止,在问题解决之后确定产品合格方可进行下道工序;折弯之后,检验员应检验母线的折弯尺寸、角度、折弯的方向,确定没有问题之后才可外协。

  8、母线加工机生产的自检项目:落料尺寸、划线位置、冲孔孔径及孔位置尺寸、攻丝规格、圆孔及腰圆孔规格等要检查是否符合规格要求。符合规格要求,丝攻底孔符合本规范第四项要求;压铆嵌件规格及压铆方向、折弯尺寸及方向。折弯外圆角位置不可有橘皮状裂痕;母线是截面为矩形或倒角矩形的长导体,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用,一般在配电柜中的U、V、W相母线和PE母线均采用母线。

  对于操作人员来说,只有了解好母线加工机的生产工艺要求,才会确保加工母线的质量,满足用户的需求。所以说,希望大家可以多多关注!

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